ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦୁନିଆରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏପରି ଏକ ଫିଟିଂ ଯାହା ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରିଛି ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଂ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଲାଭ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ, ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବ to ାଇବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଜ୍ଞାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବୁ .ିବା |
ଫ୍ଲାଟ ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ |ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |, ସାଧାରଣତ O O- ରିଙ୍ଗ୍ ଫେସ୍ ସିଲ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା |ORFS ଫିଟିଙ୍ଗ୍ |, ଆଧୁନିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରଚଳିତ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଲିକେଜ୍ ବିଲୋପ କରିବାରେ ଅତୁଳନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛନ୍ତି |ଏହି ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଉଭୟ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ଉପରେ ଏକ ସମତଳ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ସଂଯୁକ୍ତ ହେଲେ ଏକ କଠିନ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗଗୁଡିକ ISO 12151-1, ISO 8434-3, ଏବଂ SAE J1453-2 ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହୋଇଛି, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତରଳ ଲିକକୁ ଦୂର କରି ସେମାନଙ୍କୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କରିଥାଏ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ଉପକାରିତା |
✅ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗଗୁଡିକର ପ୍ରାଥମିକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରିବାର କ୍ଷମତା, ତରଳ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା |
✅ଉଚ୍ଚ ଚାପ କ୍ଷମତା |
ଏହି ଫିଟିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରୟୋଗକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପନା କରାଯାଇଛି, ଚାହିଦା ଅବସ୍ଥାରେ ମଧ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
✅ସହଜ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ଦ୍ରୁତ-ସଂଯୋଗ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ସହଜ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
✅ସର୍ବନିମ୍ନ ତରଳ ପ୍ରଦୂଷଣ |
ଫ୍ଲାଟ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ମଇଳା ଏବଂ ଆବର୍ଜନାଗୁଡିକର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ତରଳର ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ରକ୍ଷା କରିଥାଏ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବ olong ାଇଥାଏ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ:
✅ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା |
ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହୋଇଛି ଏବଂ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
✅ଆକାର ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକାର |
ଏକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆପଣଙ୍କ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ହୋସ୍ ଆକାର ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
✅ଚାପ ମୂଲ୍ୟାୟନ
ତୁମର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବାଧିକ ଅପରେଟିଂ ଚାପକୁ ବିଚାର କର ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବାଛ ଯାହାକି ଇଚ୍ଛା ଚାପ ପରିସରକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ |
✅ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା |
ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକର ଏକ୍ସପୋଜରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର ଯାହା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଅଧୀନରେ ରହିବ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଚୟନ କର ଯାହା ଏହି ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ଦୀର୍ଘାୟୁତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ |ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:
1. ଏକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ସିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଫିଟିଙ୍ଗ୍କୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଅଧିକ ଟାଣିବା କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-ଟାଣିବା ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଫିଟ୍ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |
3. ପୋଷାକ, କ୍ଷୟ, କିମ୍ବା କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ଫିଟିଙ୍ଗକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବନତିର ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଉଥିବା ଯେକ components ଣସି ଉପାଦାନକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
4. ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ସୁପାରିଶଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଖୋଜିଥାଏ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
➢ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୃଥିବୀ ଚଳନ ଉପକରଣ |
➢କୃଷି ଯନ୍ତ୍ର
➢ଖଣି ଏବଂ ଖଣିଜ ଉପକରଣ |
➢ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ର |
➢ଜଙ୍ଗଲ ଉପକରଣ
➢ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |
➢ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
➢ଯଦି ଆପଣ କ any ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କ୍ଷୟକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି, ତୁରନ୍ତ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
➢ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡରେ ପ୍ରଦୂଷଣର ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ରଙ୍ଗୀନତା କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା |ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
➢କ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତାକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସମସ୍ୟା ସୂଚାଇପାରେ |
➢ଅପରେଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ଶିକ୍ଷା ଦିଅ, ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
ଉପସଂହାର
ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର କ୍ଷମତା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନର ସହଜତା ସହିତ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |ସଠିକ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଚୟନ କରି ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରି, ତୁମେ ତୁମର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ, ଏବଂ ନିର୍ମାତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ପାଳନ କରିବା ଫିଟିଙ୍ଗର ଆୟୁଷ ବ olong ାଇବା ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ (FAQs)
Q1: ମୁଁ ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପୁନ re ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି କି?
A1: ଏକ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ସାଧାରଣତ the ସିଲ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
Q2: ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଂ ମୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?
A2: ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ହୋସ୍ ଆକାର, ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକାର, ଏବଂ ଫିଟିଂର ଚାପ ମୂଲ୍ୟାୟନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
Q3: ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
A3: ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଅଛି |ପାରମ୍ପାରିକ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ସଂଯୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ |
Q4: ମୁଁ ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍କୁ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବି କି?
A4: ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍କୁ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ସାଧାରଣତ recommended ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ, କାରଣ ଏହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ |
Q5: ମୁଁ କେତେଥର ଫ୍ଲାଟ-ଫେସ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ୍?
A5: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -20-2023 |